કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનો (CMMs) - 3D મેઝરિંગ પાવરહાઉસ
3 - ડાયમેન્શનલ મેઝરિંગ મશીનો (CMMs) તરીકે પણ ઓળખાય છે, અમારા CMMs અમારા નિરીક્ષણ પદ્ધતિનો મુખ્ય ભાગ છે. નીચેની છબીમાં દર્શાવ્યા મુજબ, તે ખૂબ જ સચોટ ઉપકરણો છે જે માઇક્રોન - સ્તરની ચોકસાઇ સાથે ભાગના પરિમાણોને માપવા માટે સક્ષમ છે.
CMMs એરોસ્પેસથી લઈને તબીબી ક્ષેત્ર સુધીના વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપક એપ્લિકેશનો શોધે છે. એરોસ્પેસમાં, તેઓ ટર્બાઇન બ્લેડ જેવા મહત્વપૂર્ણ ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે કાર્યરત છે, ખાતરી કરે છે કે નાનામાં નાના પરિમાણો પણ નિર્દિષ્ટ સહિષ્ણુતાની અંદર છે. તબીબી ક્ષેત્રમાં, તેઓ સર્જિકલ સાધનો અને ઇમ્પ્લાન્ટ ઘટકોની ચોકસાઈ ચકાસે છે.
| સ્પષ્ટીકરણ | વિગતો |
| માપન રેન્જ | [X] મીમી (લંબાઈ) x [Y] મીમી (પહોળાઈ) x [Z] મીમી (ઊંચાઈ), વિવિધ ભાગોના કદને અનુરૂપ |
| ચોકસાઈ | ±0.001 મીમી સુધી, અત્યંત ચોક્કસ માપન પૂરું પાડે છે |
| ચકાસણીના પ્રકારો | સામાન્ય માપન માટે ટચ - ટ્રિગર પ્રોબ્સ અને જટિલ સપાટી પ્રોફાઇલિંગ માટે સ્કેનિંગ પ્રોબ્સથી સજ્જ. |
| સોફ્ટવેર સુસંગતતા | ડેટા વિશ્લેષણ અને રિપોર્ટિંગ માટે ઉદ્યોગના અગ્રણી મેટ્રોલોજી સોફ્ટવેર સાથે સંકલન કરે છે. |
કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનો (CMMs) - 3D મેઝરિંગ પાવરહાઉસ
ભાગોના સંપર્ક વિનાના નિરીક્ષણ માટે ઓપ્ટિકલ તુલનાત્મક અનિવાર્ય છે. છબી ઓપ્ટિકલ તુલનાત્મકના કાર્યકારી સિદ્ધાંતને દર્શાવે છે, જ્યાં ભાગને વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે અને માપન માટે સ્ક્રીન પર પ્રક્ષેપિત કરવામાં આવે છે.
આ ખાસ કરીને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગી છે, જ્યાં નાના અને જટિલ ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, તેનો ઉપયોગ માઇક્રો-કનેક્ટર્સના પરિમાણો અથવા સર્કિટ બોર્ડ ટ્રેસના સંરેખણને માપવા માટે થઈ શકે છે. ટૂલ-એન્ડ-ડાઇ ઉદ્યોગમાં, ઓપ્ટિકલ કમ્પેરેટર્સનો ઉપયોગ મોલ્ડ અને ડાઇની ચોકસાઈ ચકાસવા માટે થાય છે.
| સ્પષ્ટીકરણ | વિગતો |
| વિસ્તૃતીકરણ શ્રેણી | [ન્યૂનતમ વિસ્તૃતીકરણ]x થી [મહત્તમ વિસ્તૃતીકરણ]x સુધી, વિવિધ ભાગોના કદ અને નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ માટે એડજસ્ટેબલ |
| છબી રીઝોલ્યુશન | ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન ઇમેજિંગ, જે સૂક્ષ્મ વિગતોનું સ્પષ્ટ વિઝ્યુલાઇઝેશન કરવાની મંજૂરી આપે છે. |
| માપનની ચોકસાઈ | રેખીય માપન માટે ±0.005 મીમી, વિશ્વસનીય પરિણામોની ખાતરી કરે છે |
| રોશની સિસ્ટમ | ભાગની દૃશ્યતા વધારવા માટે ચલ - તીવ્રતા અને બહુ - ખૂણાની રોશની સુવિધાઓ |
ડિજિટલ ઊંચાઈ ગેજ - ચોક્કસ વર્ટિકલ માપન (2.5D પ્રોજેક્ટર)
ડિજિટલ ઊંચાઈ ગેજ, જેને ઘણીવાર 2.5 - ડાયમેન્શનલ મેઝરિંગ ટૂલ્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે અમારી નિરીક્ષણ પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. નીચેની છબી ઉપયોગમાં લેવાતું ડિજિટલ ઊંચાઈ ગેજ બતાવે છે, જે વર્કપીસની ઊંચાઈને ચોકસાઈથી માપે છે.
આ ગેજનો ઉપયોગ ઉત્પાદન સેટિંગ્સમાં ભાગોની ઊંચાઈ, ઊંડાઈ અને સ્ટેપ-ઊંચાઈ માપવા માટે વ્યાપકપણે થાય છે. તેઓ ખાસ કરીને ઓટોમોટિવ અને સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગોમાં જોવા મળતા ચોકસાઇ-મશીનવાળા ઘટકોના ઉત્પાદનમાં મૂલ્યવાન છે.
| સ્પષ્ટીકરણ | વિગતો |
| માપન રેન્જ | [ન્યૂનતમ ઊંચાઈ] - [મહત્તમ ઊંચાઈ] મીમી, વિવિધ ભાગોની ઊંચાઈ માટે યોગ્ય |
| ચોકસાઈ | ±0.01 મીમી, વિશ્વસનીય વર્ટિકલ માપન પૂરું પાડે છે |
| ડિસ્પ્લે પ્રકાર | સરળ વાંચન અને ડેટા રેકોર્ડિંગ માટે ડિજિટલ ડિસ્પ્લે |
| ચકાસણી વિકલ્પો | વિવિધ સપાટી પ્રકારો માટે વિવિધ પ્રોબ ટીપ્સ સાથે ઉપલબ્ધ. |
કઠિનતા પરીક્ષકો
અમારી મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાં વપરાતી સામગ્રીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કઠિનતા પરીક્ષણ આવશ્યક છે. નીચેની છબી ધાતુના નમૂનાની કઠિનતા માપવા માટે કઠિનતા પરીક્ષણ કરનાર બતાવે છે.
મેટલવર્કિંગ ઉદ્યોગમાં, કઠિનતા પરીક્ષણ કાચા માલ અને તૈયાર ઘટકોની ગુણવત્તા ચકાસવામાં મદદ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગિયર્સના ઉત્પાદનમાં, કઠિનતા પરીક્ષણ ખાતરી કરે છે કે સામગ્રી કામગીરી દરમિયાન ઊંચા ભાર અને તાણનો સામનો કરી શકે છે. અમે વિવિધ સામગ્રી અને પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓને સમાવવા માટે રોકવેલ, બ્રિનેલ અને વિકર્સ સહિત વિવિધ પ્રકારના કઠિનતા પરીક્ષકોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
| સ્પષ્ટીકરણ | વિગતો |
| કઠિનતા સ્કેલ કવરેજ | રોકવેલ: એ, બી, સી સ્કેલ; બ્રિનેલ: એચબીડબ્લ્યુ સ્કેલ; વિકર્સ: એચવી સ્કેલ |
| પરીક્ષણ બળ શ્રેણી | વિવિધ સામગ્રી કઠિનતા સ્તરોને અનુરૂપ એડજસ્ટેબલ પરીક્ષણ બળો |
| ઇન્ડેન્ટરના પ્રકારો | દરેક કઠિનતા સ્કેલ માટે યોગ્ય ઇન્ડેન્ટર્સથી સજ્જ. |
| ચોકસાઈ | ઉચ્ચ-ચોકસાઈ માપન, સ્કેલના આધારે ±[X] કઠિનતા એકમોની અંદર |
સપાટી ખરબચડી પરીક્ષકો
ઘણા ઉપયોગોમાં સપાટીની ખરબચડી એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, અને અમારા સપાટીની ખરબચડી પરીક્ષકો આ પરિમાણને સચોટ રીતે માપવા માટે રચાયેલ છે. છબી ઉપયોગમાં લેવાતું સપાટીની ખરબચડી પરીક્ષક બતાવે છે, જે મશીનવાળા ભાગની સપાટીને સ્કેન કરે છે.
ઓટોમોટિવ અને ઉત્પાદન જેવા ઉદ્યોગોમાં, સપાટીની ખરબચડીતા ઘટકોના પ્રદર્શન અને ટકાઉપણાને અસર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એન્જિનના ઘટકોમાં, યોગ્ય સપાટી પૂર્ણાહુતિ ઘર્ષણ ઘટાડી શકે છે અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે. અમારા સપાટીની ખરબચડીતા પરીક્ષકો વિવિધ ખરબચડી પરિમાણોને માપી શકે છે, જેમ કે Ra (મૂલ્યાંકન કરેલ પ્રોફાઇલનું અંકગણિત સરેરાશ વિચલન) અને Rz (મૂલ્યાંકન લંબાઈમાં પાંચ સૌથી ઊંચા શિખરો અને પાંચ સૌથી ઊંડી ખીણોની સરેરાશ ઊંચાઈ).
| સ્પષ્ટીકરણ | વિગતો |
| માપન રેન્જ | Ra: [ન્યૂનતમ Ra મૂલ્ય] - [મહત્તમ Ra મૂલ્ય] µm, સપાટીના ફિનિશની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય |
| સેન્સર પ્રકાર | સપાટીની સચોટ રૂપરેખા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સ્ટાઇલસ સેન્સર |
| નમૂના લેવાની લંબાઈ | વિવિધ ઉદ્યોગ ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે એડજસ્ટેબલ નમૂના લંબાઈ |
| ડેટા આઉટપુટ | ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમો સાથે સરળ સંકલન માટે વિવિધ ફોર્મેટમાં ડેટા આઉટપુટ કરી શકે છે. |
સૂક્ષ્મદર્શક યંત્રો
ભાગોની સપાટી પરની સૂક્ષ્મ વિગતોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે માઇક્રોસ્કોપ અમૂલ્ય છે. નીચેની છબીમાં એક માઇક્રોસ્કોપનો ઉપયોગ ઉચ્ચ વિસ્તરણ પર ઘટકનું પરીક્ષણ કરવા માટે કરવામાં આવી રહ્યો છે.
ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને જ્વેલરી ઉદ્યોગોમાં, સોલ્ડરિંગ સાંધાઓની ગુણવત્તા, કિંમતી ધાતુઓની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને સૂક્ષ્મ ઘટકોની અખંડિતતાનું નિરીક્ષણ કરવા માટે માઇક્રોસ્કોપનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તે અમારી નિરીક્ષણ ટીમને નરી આંખે અદ્રશ્ય ખામીઓ અને અપૂર્ણતાઓ શોધવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.
| સ્પષ્ટીકરણ | વિગતો |
| વિસ્તૃતીકરણ શ્રેણી | [ન્યૂનતમ વિસ્તૃતીકરણ]x થી [મહત્તમ વિસ્તૃતીકરણ]x સુધી, વિવિધ સ્તરે વિગતવાર નિરીક્ષણની મંજૂરી આપે છે |
| રોશની સિસ્ટમ | નમૂનાની સ્પષ્ટ દૃશ્યતા માટે તેજસ્વી LED લાઇટિંગથી સજ્જ. |
| છબી કેપ્ચર ક્ષમતા | કેટલાક મોડેલો દસ્તાવેજીકરણ અને વિશ્લેષણ માટે છબી કેપ્ચરને સપોર્ટ કરે છે. |
| ફોકસ ગોઠવણ | વિવિધ ઊંડાણો પર શાર્પ ઇમેજિંગ માટે ચોક્કસ ફોકસ ગોઠવણ |
માઇક્રોમીટર
માઇક્રોમીટર એ ચોકસાઇ-માપન સાધનો છે જેનો ઉપયોગ અત્યંત સચોટ રેખીય માપ લેવા માટે થાય છે. નીચેની છબીમાં નળાકાર ભાગના વ્યાસને માપવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા માઇક્રોમીટર બતાવવામાં આવ્યા છે.
શાફ્ટનો વ્યાસ, સામગ્રીની જાડાઈ અને છિદ્રોની ઊંડાઈ માપવા માટે તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મશીનિંગ કામગીરીમાં થાય છે. માઇક્રોમીટર તેમની ઉચ્ચ ચોકસાઈ માટે જાણીતા છે અને કોઈપણ ચોકસાઇ-ઉત્પાદન વાતાવરણમાં તે એક આવશ્યક સાધન છે.
| સ્પષ્ટીકરણ | વિગતો |
| માપન રેન્જ | [ન્યૂનતમ માપ] - [મહત્તમ માપ] મીમી, વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે વિવિધ શ્રેણીઓમાં ઉપલબ્ધ |
| ચોકસાઈ | ±0.001 મીમી, ખૂબ જ ચોક્કસ રેખીય માપન પૂરું પાડે છે |
| એરણ અને સ્પિન્ડલ ડિઝાઇન | ચોકસાઇ - સુસંગત અને વિશ્વસનીય માપન માટે ગ્રાઉન્ડ એરણ અને સ્પિન્ડલ્સ |
| લોકીંગ મિકેનિઝમ | માપને સ્થાને રાખવા માટે લોકીંગ મિકેનિઝમથી સજ્જ. |
કેલિપર્સ
કેલિપર્સ એ બહુમુખી માપન સાધનો છે જેનો ઉપયોગ ભાગોના આંતરિક, બાહ્ય અને ઊંડાઈના પરિમાણોને માપવા માટે થઈ શકે છે. નીચેની છબી ભાગની પહોળાઈ માપવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ડિજિટલ કેલિપરને બતાવે છે.
લાકડાકામથી લઈને ધાતુના ઉત્પાદન સુધીના વિવિધ ઉદ્યોગોમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. કેલિપર્સ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઝડપી માપન લેવાની અનુકૂળ અને સચોટ રીત પ્રદાન કરે છે.
| સ્પષ્ટીકરણ | વિગતો |
| વિસ્તૃતીકરણ શ્રેણી | [ન્યૂનતમ વિસ્તૃતીકરણ]x થી [મહત્તમ વિસ્તૃતીકરણ]x સુધી, વિવિધ સ્તરે વિગતવાર નિરીક્ષણની મંજૂરી આપે છે |
| રોશની સિસ્ટમ | નમૂનાની સ્પષ્ટ દૃશ્યતા માટે તેજસ્વી LED લાઇટિંગથી સજ્જ. |
| છબી કેપ્ચર ક્ષમતા | કેટલાક મોડેલો દસ્તાવેજીકરણ અને વિશ્લેષણ માટે છબી કેપ્ચરને સપોર્ટ કરે છે. |
| ફોકસ ગોઠવણ | વિવિધ ઊંડાણો પર શાર્પ ઇમેજિંગ માટે ચોક્કસ ફોકસ ગોઠવણ |
પ્લગ ગેજ
પ્લગ ગેજનો ઉપયોગ છિદ્રો અને બોરના આંતરિક વ્યાસને ચકાસવા માટે થાય છે. નીચેની છબી વર્કપીસમાં છિદ્રનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લગ ગેજનો સમૂહ બતાવે છે.
એન્જિન સિલિન્ડર, વાલ્વ અને પાઈપો જેવા ઘટકોના ઉત્પાદનમાં, પ્લગ ગેજ ખાતરી કરે છે કે આંતરિક વ્યાસ નિર્દિષ્ટ સહિષ્ણુતાને પૂર્ણ કરે છે. છિદ્ર-સંબંધિત માપનમાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે તે સરળ છતાં અત્યંત અસરકારક સાધનો છે.
| સ્પષ્ટીકરણ | વિગતો |
| ગેજ વ્યાસ શ્રેણી | [ન્યૂનતમ વ્યાસ] - [મહત્તમ વ્યાસ] મીમી, વિવિધ છિદ્ર વ્યાસ સાથે મેળ ખાતી વિવિધ કદમાં ઉપલબ્ધ છે. |
| સહનશીલતા વર્ગ | ચોક્કસ ફિટ ચકાસણી માટે H7, H8, વગેરે જેવા ચોક્કસ સહિષ્ણુતા વર્ગોમાં ઉત્પાદિત. |
| સામગ્રી | ટકાઉપણું અને ઘસારો પ્રતિકાર માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કઠણ સ્ટીલમાંથી બનાવેલ |
| સપાટી પૂર્ણાહુતિ | તપાસવામાં આવતા ભાગને નુકસાન ન થાય તે માટે સુંવાળી સપાટીનું ફિનિશ |
