આ કેન્દ્રો ફક્ત જટિલ મિલિંગ કામગીરીના માસ્ટર નથી, પરંતુ ટર્નિંગ ક્ષમતાઓનો પણ સમાવેશ કરે છે, જે તેમની વૈવિધ્યતાને નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત કરે છે. સંકલિત ટર્નિંગ કાર્યો સાથે, 5 - એક્સિસ મિલિંગ કેન્દ્રો ફરીથી ક્લેમ્પિંગની જરૂર વગર એક જ વર્કપીસ પર મિલિંગ અને ટર્નિંગ બંને કામગીરી કરી શકે છે, જે ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતાની દ્રષ્ટિએ એક મોટો ફાયદો છે. આ સંયુક્ત કાર્યક્ષમતા ખાસ કરીને એરોસ્પેસ જેવા ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગી છે. ઉદાહરણ તરીકે, જટિલ ભૂમિતિઓ સાથે એન્જિન શાફ્ટ જેવા ચોક્કસ એરોસ્પેસ ઘટકોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, 5 - એક્સિસ મિલિંગ કેન્દ્ર પહેલા જટિલ ખાંચો અને સુવિધાઓને મિલિંગ કરી શકે છે અને પછી નળાકાર વિભાગોને ચોક્કસ આકાર આપવા માટે તેની ટર્નિંગ ક્ષમતાઓનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
૫ - એક્સિસ મિલિંગ સેન્ટર્સ
અમારા 5 - એક્સિસ મિલિંગ સેન્ટર્સ મશીનિંગ ટેકનોલોજીમાં મોખરે છે. નીચેની છબીમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, તેઓ મજબૂત બિલ્ડ અને અદ્યતન નિયંત્રણ સિસ્ટમ્સ ધરાવે છે.
| સ્પષ્ટીકરણ | વિગતો |
| એક્સિસ રૂપરેખાંકન | એક સાથે 5 - અક્ષ ગતિ (X, Y, Z, A, C) |
| સ્પિન્ડલ ગતિ | હાઇ-સ્પીડ મટિરિયલ દૂર કરવા માટે 24,000 RPM સુધી |
| ટેબલનું કદ | વિવિધ વર્કપીસ કદને સમાવવા માટે [લંબાઈ] x [પહોળાઈ] |
| પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ | ±0.001 મીમી, ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા મશીનિંગની ખાતરી કરે છે |
| ટર્નિંગ સંબંધિત સુવિધા | સંયુક્ત મિલિંગ અને ટર્નિંગ કામગીરી માટે સંકલિત ટર્નિંગ કાર્યક્ષમતા |
ઉચ્ચ - ચોકસાઇવાળા લેથ્સ
અમારા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લેથ્સ અમારા ટર્નિંગ ઓપરેશન્સનો પાયો છે. નીચેની છબી તેમના મજબૂત બાંધકામ અને અદ્યતન ટર્નિંગ મિકેનિઝમ્સ દર્શાવે છે.
આ લેથ્સને ટર્નિંગ કામગીરીમાં અસાધારણ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે બનાવવામાં આવ્યા છે. ઓટોમોટિવ અને તબીબી ઉદ્યોગોમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ઓટોમોટિવ ક્ષેત્રમાં, તેઓ એન્જિન શાફ્ટ, ટ્રાન્સમિશન ઘટકો અને ચુસ્ત સહિષ્ણુતાવાળા અન્ય નળાકાર ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે. તબીબી ક્ષેત્રમાં, તેઓ સર્જિકલ સાધનો, જેમ કે હાડકાના સ્ક્રૂ અને ઇમ્પ્લાન્ટ શાફ્ટ, માટે મશીન ઘટકોનું સંચાલન કરે છે, જ્યાં ચોકસાઇ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
| સ્પષ્ટીકરણ | વિગતો |
| મહત્તમ ટર્નિંગ વ્યાસ | [X] મીમી, વિવિધ ભાગોના કદ માટે યોગ્ય |
| મહત્તમ ટર્નિંગ લંબાઈ | [X] મીમી, લાંબા શાફ્ટ ઘટકોને સમાવી લે છે |
| સ્પિન્ડલ સ્પીડ રેન્જ | વિવિધ સામગ્રી કાપવાની જરૂરિયાતો માટે [ન્યૂનતમ RPM] - [મહત્તમ RPM] |
| પુનરાવર્તનક્ષમતા | ±0.002 મીમી, સુસંગત ગુણવત્તાની ખાતરી આપે છે |
હાઇ - સ્પીડ મિલિંગ મશીનો
અમારા હાઇ-સ્પીડ મિલિંગ મશીનો ઝડપી અને ચોક્કસ સામગ્રી દૂર કરવા માટે રચાયેલ છે. છબીમાં દર્શાવ્યા મુજબ, તેઓ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સ્પિન્ડલ્સ અને અદ્યતન ગતિ નિયંત્રણ સિસ્ટમોથી સજ્જ છે.
આ મશીનો ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, મોલ્ડ-નિર્માણ અને ગ્રાહક માલ ઉત્પાદન જેવા ઉદ્યોગોમાં ખૂબ માંગમાં છે. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં, તેઓ જટિલ સર્કિટ બોર્ડ ઘટકો અને હીટ સિંકને મિલ કરે છે. મોલ્ડ-નિર્માણમાં, તેઓ ઝડપથી ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તા સાથે જટિલ મોલ્ડ પોલાણ બનાવે છે, જેનાથી મશીનિંગ પછીની વ્યાપક પ્રક્રિયાઓની જરૂરિયાત ઓછી થાય છે. ગ્રાહક માલ ઉત્પાદનમાં, તેઓ કાર્યક્ષમ રીતે બારીક વિગતો સાથે ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
| સ્પષ્ટીકરણ | વિગતો |
| સ્પિન્ડલ ગતિ | અલ્ટ્રા-હાઈ-સ્પીડ મિલિંગ માટે 40,000 RPM સુધી |
| ફીડ દર | કાર્યક્ષમ મશીનિંગ માટે હાઇ-સ્પીડ ફીડ રેટ, [X] મીમી/મિનિટ સુધી |
| ટેબલ લોડ ક્ષમતા | ભારે વર્કપીસને ટેકો આપવા માટે [વજન] |
| કટીંગ ટૂલ સુસંગતતા | વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે કટીંગ ટૂલ્સની વિશાળ શ્રેણીને સપોર્ટ કરે છે. |
3D પ્રિન્ટર્સ
અમારા 3D પ્રિન્ટર્સ અમારી ઉત્પાદન ક્ષમતાઓમાં એક નવું પરિમાણ લાવે છે. નીચેની છબી અમારા એક અદ્યતન 3D પ્રિન્ટરને કાર્યરત બતાવે છે.
આ પ્રિન્ટરોનો ઉપયોગ પ્રોટોટાઇપિંગ, નાના-બેચ ઉત્પાદન અને ખૂબ જ કસ્ટમાઇઝ્ડ ભાગો બનાવવા માટે થાય છે. ઉત્પાદન ડિઝાઇન ઉદ્યોગમાં, તેઓ પ્રોટોટાઇપના ઝડપી પુનરાવર્તનને સક્ષમ કરે છે, પરંપરાગત પ્રોટોટાઇપિંગ પદ્ધતિઓ સાથે સંકળાયેલ સમય અને ખર્ચ ઘટાડે છે. તબીબી ક્ષેત્રમાં, તેઓ દર્દી-વિશિષ્ટ ઇમ્પ્લાન્ટ અને પ્રોસ્થેટિક્સનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
| સ્પષ્ટીકરણ | વિગતો |
| પ્રિન્ટિંગ ટેકનોલોજી | [દા.ત., ફ્યુઝ્ડ ડિપોઝિશન મોડેલિંગ (FDM), સ્ટીરિયોલિથોગ્રાફી (SLA)] |
| વોલ્યુમ બનાવો | છાપવા યોગ્ય વસ્તુઓના મહત્તમ કદને વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે [લંબાઈ] x [પહોળાઈ] x [ઊંચાઈ] |
| સ્તર રીઝોલ્યુશન | [દા.ત., ઉચ્ચ-રીઝોલ્યુશન પ્રિન્ટ માટે 0.1 મીમી] |
| સામગ્રી સુસંગતતા | PLA, ABS અને વિશિષ્ટ પોલિમર જેવી વિવિધ સામગ્રીને સપોર્ટ કરે છે. |
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો
અમારા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું મોટા પાયે ઉત્પાદન કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. આ છબી અમારા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સેટઅપ્સમાંથી એકના સ્કેલ અને સુસંસ્કૃતતા દર્શાવે છે.
તેઓ ગ્રાહક માલ, ઓટોમોટિવ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રાહક માલમાં, તેઓ પ્લાસ્ટિકના રમકડાં, કન્ટેનર અને ઘરગથ્થુ ઉપકરણો જેવી વસ્તુઓનું ઉત્પાદન કરે છે. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, તેઓ આંતરિક ઘટકો અને બાહ્ય ટ્રીમ ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે.
| સ્પષ્ટીકરણ | વિગતો |
| ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ | ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન યોગ્ય રીતે મોલ્ડ બંધ થાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે [X] ટન |
| શોટનું કદ | એક જ ચક્રમાં ઇન્જેક્ટ કરી શકાય તેવી પ્લાસ્ટિક સામગ્રીનું [વજન] |
| ઇન્જેક્શન ગતિ | મોલ્ડને કાર્યક્ષમ રીતે ભરવા માટે [X] mm/s સુધીની એડજસ્ટેબલ ગતિ |
| મોલ્ડ સુસંગતતા | વિવિધ પ્રકારના મોલ્ડ કદ અને પ્રકારોને સમાવી શકે છે |
ડાઇ - કાસ્ટિંગ મશીનો
અમારા ડાઇ-કાસ્ટિંગ મશીનો જટિલ આકારવાળા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ધાતુના ભાગો બનાવવા માટે રચાયેલ છે. નીચેની છબી ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની ઝાંખી આપે છે.
આ મશીનોનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, તેઓ એન્જિન બ્લોક્સ, ટ્રાન્સમિશન હાઉસિંગ અને અન્ય મહત્વપૂર્ણ ઘટકો બનાવે છે. એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં, તેઓ વિમાન માળખા માટે હળવા છતાં મજબૂત ઘટકોનું ઉત્પાદન કરે છે.
| સ્પષ્ટીકરણ | વિગતો |
| લોકીંગ ફોર્સ | કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ડાઇના ભાગોને એકસાથે રાખવા માટે [X] ટન |
| શોટ ક્ષમતા | પીગળેલી ધાતુનું [વોલ્યુમ] જે ડાઇમાં ઇન્જેક્ટ કરી શકાય છે |
| ચક્ર સમય | એક સંપૂર્ણ ડાઇ-કાસ્ટિંગ ચક્ર માટે લેવાયેલ [સમય], ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ |
| ડાઇ મટિરિયલ સુસંગતતા | વિવિધ મેટલ કાસ્ટિંગ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ વિવિધ ડાઇ મટિરિયલ્સ સાથે કામ કરે છે. |
ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM) મશીનો
અમારી દુકાનમાં રહેલા EDM મશીનો હાર્ડ-ટુ-મશીન સામગ્રીમાં જટિલ આકારો બનાવવા માટે વિશિષ્ટ છે. નીચેની છબી EDM પ્રક્રિયાની ક્રિયાની ઝલક આપે છે.
આ મશીનો ઘાટ બનાવવાના ઉદ્યોગમાં અમૂલ્ય છે, જ્યાં તેઓ સખત સ્ટીલના ઘાટમાં વિગતવાર પોલાણ બનાવી શકે છે. તેનો ઉપયોગ વિદેશી મિશ્રધાતુઓમાંથી બનેલા એરોસ્પેસ ઘટકોના ઉત્પાદનમાં પણ થાય છે.
| સ્પષ્ટીકરણ | વિગતો |
| EDM પ્રકાર | ચોક્કસ વાયર કટીંગ માટે વાયર EDM અને પોલાણને આકાર આપવા માટે સિંકર EDM |
| વાયર વ્યાસ શ્રેણી | [ન્યૂનતમ વ્યાસ] - ચોકસાઇના વિવિધ સ્તરો માટે [મહત્તમ વ્યાસ] |
| મશીનિંગ ગતિ | સામગ્રી અને જટિલતાના આધારે બદલાય છે, પરંતુ કાર્યક્ષમતા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ છે |
| સપાટી પૂર્ણાહુતિ | સપાટીને સરળ બનાવે છે, મશીનિંગ પછીની કામગીરી ઘટાડે છે. |
