① ડિઝાઇન સ્ટેજ
1. ચોક્કસ 3D મોડેલિંગ:
- વ્યાવસાયિક CAD/CAM સોફ્ટવેરની મદદથી, તબીબી સાધનોની કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓ અને એર્ગોનોમિક સિદ્ધાંતોના આધારે અત્યંત સચોટ 3D મોડેલ બનાવો. ખાતરી કરો કે મોડેલની દરેક વિગતો, જેમાં પરિમાણો, ખૂણા અને સપાટીના વક્રતાનો સમાવેશ થાય છે, ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, જે અનુગામી પ્રક્રિયા માટે ચોક્કસ બ્લુપ્રિન્ટ પ્રદાન કરે છે.
- ક્લિનિકલ એપ્લિકેશન્સમાં તબીબી સાધનોની વિશેષ જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે સમજવા માટે તબીબી વ્યાવસાયિકો સાથે નજીકથી કામ કરો અને આ આવશ્યકતાઓને ડિઝાઇનમાં સમાવિષ્ટ કરો, જેમ કે ચોક્કસ ઇન્ટરફેસ આકારો અને ઇન્સ્ટોલેશન પોઝિશન માટે ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ.
2. ડિઝાઇન સ્ટ્રક્ચરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો:
- ડિઝાઇન કરતી વખતે, પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીની શક્યતા ધ્યાનમાં લો અને શક્ય તેટલું જટિલ માળખાં અને મશીનમાં મુશ્કેલ ભાગોને ઓછા કરો. સરળ અને કાર્યક્ષમ ડિઝાઇન અપનાવવાથી માત્ર પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇની નિયંત્રણક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે પરંતુ ઉત્પાદન ખર્ચ પણ ઘટાડી શકાય છે.
- મુખ્ય ઘટકો માટે, જેમ કે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સેન્સરની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ અને ગતિશીલ ભાગોના સમાગમ માળખાં, ઉપયોગ દરમિયાન સ્થિર અને સચોટ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિગતવાર યાંત્રિક અને ગતિશીલ વિશ્લેષણ કરો.
② સામગ્રીની પસંદગી
1. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી પસંદ કરો:
- સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સ્થિરતા ધરાવતી સામગ્રી પસંદ કરો, જેમ કે મેડિકલ-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ટાઇટેનિયમ એલોય. આ સામગ્રીમાં ઉચ્ચ શક્તિ, કાટ પ્રતિકાર અને સારી બાયોસુસંગતતા જેવી લાક્ષણિકતાઓ છે, જે વિવિધ વાતાવરણમાં તબીબી સાધનોની ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
- સામગ્રીની ગુણવત્તા પર સખત નિયંત્રણ રાખો, જેમાં સામગ્રીની શુદ્ધતા અને કઠિનતા એકરૂપતાનો સમાવેશ થાય છે. ખાતરી કરો કે સામગ્રીના તફાવતોને કારણે અસ્થિર પ્રક્રિયા ચોકસાઇ ટાળવા માટે સામગ્રીનો દરેક બેચ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
2. સામગ્રીની પૂર્વ-સારવાર:
- પ્રક્રિયા કરતા પહેલા, સામગ્રીના આંતરિક તાણને દૂર કરવા અને સામગ્રીની પ્રક્રિયા કામગીરી અને સ્થિરતામાં સુધારો કરવા માટે, સામગ્રી પર યોગ્ય પ્રીટ્રીટમેન્ટ કરો, જેમ કે એનેલીંગ અને નોર્મલાઇઝેશન.
- કેટલીક ખાસ સામગ્રી માટે, સપાટીની સારવારની જરૂર પડી શકે છે, જેમ કે ખાસ કોટિંગ્સનો છંટકાવ, જેથી સામગ્રીના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો થાય અને પ્રક્રિયાની ચોકસાઇમાં પણ સુધારો થાય.
③ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા
1. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા CNC મશીન ટૂલ્સ પસંદ કરો:
- ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સ્પિન્ડલ્સ અને ફીડ સિસ્ટમ્સવાળા CNC મશીન ટૂલ્સ ખરીદવામાં રોકાણ કરો. આ મશીન ટૂલ્સ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓછી ફીડ માત્રા અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સ્થાન નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
- મશીન ટૂલ્સની ચોકસાઇ સ્થિરતા જાળવવા માટે નિયમિતપણે મશીન ટૂલ્સની જાળવણી અને માપાંકન કરો. મશીન ટૂલ્સના ગાઇડ રેલ્સ અને લીડ સ્ક્રૂ જેવા મુખ્ય ઘટકોની ઘસારાની સ્થિતિ તપાસો અને સમયસર ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને બદલો.
3. પ્રોસેસિંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો:
- પ્રયોગો અને અનુભવ સંચય દ્વારા, કટીંગ સ્પીડ, ફીડ સ્પીડ અને કટીંગ ડેપ્થ સહિત શ્રેષ્ઠ પ્રોસેસિંગ પરિમાણો નક્કી કરો. વાજબી પ્રોસેસિંગ પરિમાણો કટીંગ ફોર્સ ઘટાડી શકે છે, થર્મલ વિકૃતિ ઘટાડી શકે છે અને પ્રોસેસિંગ સપાટીની ગુણવત્તા અને ચોકસાઇમાં સુધારો કરી શકે છે.
- પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ કટીંગ ટેકનોલોજી અપનાવો. હાઇ-સ્પીડ કટીંગ વર્કપીસ પર કટીંગ ફોર્સની અસર ઘટાડી શકે છે અને પ્રોસેસ્ડ સપાટીની ખરબચડી ઘટાડી શકે છે.
2. સાધન પસંદગી અને સંચાલન:
- પ્રોસેસિંગ મટિરિયલ્સ અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીની જરૂરિયાતો અનુસાર, યોગ્ય ટૂલ્સ પસંદ કરો. કટીંગ ઇફેક્ટ્સ અને પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટૂલ્સની સામગ્રી, ભૌમિતિક આકાર અને કદ પ્રોસેસિંગ કાર્યો સાથે મેળ ખાતા હોવા જોઈએ.
- ટૂલ્સના ઉપયોગના સમય અને ઘસારાની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ અને રેકોર્ડ કરવા માટે એક ટૂલ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ સ્થાપિત કરો. ટૂલના ઘસારાને કારણે પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈમાં ઘટાડો ટાળવા માટે ઘસારાના સાધનો નિયમિતપણે બદલો.
4. પ્રક્રિયા ટેકનોલોજીનું નિયંત્રણ:
- બહુવિધ પગલાઓમાં ક્રમિક પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ અપનાવો, અને દરેક પગલા માટે કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરો. મુખ્ય પરિમાણો અને આકારો માટે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ જેવી ચોકસાઇ પ્રક્રિયા તકનીકોનો ઉપયોગ કરો.
- પ્રક્રિયા દરમિયાન, કટીંગ ગરમી અને ઘર્ષણ ઘટાડવા, વર્કપીસના થર્મલ વિકૃતિને ઘટાડવા અને સપાટીને નુકસાન ઘટાડવા માટે યોગ્ય ઠંડક અને લુબ્રિકેશન પદ્ધતિઓ અપનાવો.
- જટિલ આકાર ધરાવતા ભાગો માટે, પાંચ-અક્ષીય જોડાણ પ્રક્રિયા તકનીકનો ઉપયોગ એક સેટઅપમાં બહુવિધ સપાટીઓની પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરવા માટે કરી શકાય છે, જેનાથી પ્રક્રિયા ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.
④ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ
1. કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પ્રણાલી સ્થાપિત કરો:
- કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનો અને ઓપ્ટિકલ માઇક્રોસ્કોપ જેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા માપન સાધનો સજ્જ કરો. પ્રોસેસ્ડ મેડિકલ ઇક્વિપમેન્ટ પ્રોડક્ટ્સના પરિમાણો, આકારો અને સપાટીની ખરબચડીતા પર વ્યાપક નિરીક્ષણ કરો જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેઓ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અને ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
- વિગતવાર ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ અને ધોરણો ઘડવો અને દરેક મુખ્ય પરિમાણ અને કામગીરી સૂચક પર કડક નિરીક્ષણો કરો. ગુણવત્તા ટ્રેસેબિલિટી સિસ્ટમ સ્થાપિત કરો જેથી જ્યારે ગુણવત્તા સમસ્યાઓ થાય, ત્યારે સમયસર કારણો શોધી શકાય અને પગલાં લઈ શકાય.
2. પ્રક્રિયા દરમિયાન ગુણવત્તા નિયંત્રણ:
- પ્રક્રિયા દરમિયાન રીઅલ-ટાઇમ ગુણવત્તા દેખરેખ રાખો. ઉદાહરણ તરીકે, મશીન ટૂલ્સ પર સેન્સર સ્થાપિત કરીને, કટીંગ ફોર્સ અને કંપન જેવા પરિમાણોમાં થતા ફેરફારોનું નિરીક્ષણ કરો, અને સમયસર અસામાન્ય પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ શોધી કાઢો અને ગોઠવણો કરો.
- દરેક પ્રોસેસિંગ બેચના ઉત્પાદનો પર નમૂના નિરીક્ષણો કરો અને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાની સ્થિરતા અને વલણોનું વિશ્લેષણ કરો. નિરીક્ષણ પરિણામો અનુસાર, ઉત્પાદન ગુણવત્તાની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમયસર પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અને પરિમાણોને સમાયોજિત કરો.
3. ભૂલ વળતર અને સુધારણા:
- પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ભૂલોના સ્ત્રોતો શોધવા માટે ભૂલ વિશ્લેષણ માટે માપન ડેટાનો ઉપયોગ કરો, જેમ કે મશીન ટૂલ ભૂલો, ટૂલ પહેરવાની ભૂલો અને થર્મલ ડિફોર્મેશન ભૂલો.
- ભૂલ વિશ્લેષણના પરિણામોના આધારે, મશીન ટૂલ્સની નિયંત્રણ પ્રણાલીને સુધારવા માટે ભૂલ વળતર તકનીક અપનાવો અથવા પ્રક્રિયા ચોકસાઇ સુધારવા માટે પ્રક્રિયા ભથ્થાને સમાયોજિત કરવા અને પ્રક્રિયા ક્રમ બદલવા જેવા પ્રોસેસિંગ તકનીકમાં વળતર પગલાં લો.
⑤ કર્મચારી તાલીમ અને વ્યવસ્થાપન
1. વ્યાવસાયિક ટેકનિકલ કર્મચારીઓની ખેતી:
- સમૃદ્ધ અનુભવ અને વ્યાવસાયિક કુશળતા ધરાવતા CNC પ્રોગ્રામિંગ કર્મચારીઓ, મશીન ટૂલ ઓપરેટરો અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કર્મચારીઓની ભરતી કરો. તેમને નવીનતમ પ્રક્રિયા તકનીકો અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પદ્ધતિઓમાં નિપુણતા મેળવવા માટે સતત તાલીમ અને શીખવાની તકો પૂરી પાડો.
- તકનીકી કર્મચારીઓને તકનીકી નવીનતા અને પ્રક્રિયા સુધારણા કરવા માટે પ્રોત્સાહિત કરો, અને પ્રક્રિયા ચોકસાઇ સુધારવામાં ઉત્કૃષ્ટ યોગદાન આપનારાઓને પુરસ્કાર આપો અને ઓળખ આપો.
2. કડક ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન:
- ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને કામગીરીના સ્પષ્ટીકરણોને પ્રમાણિત કરવા માટે એક સંપૂર્ણ ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી સ્થાપિત કરો. ખાતરી કરો કે દરેક કડી પ્રમાણભૂત કામગીરી પ્રક્રિયાઓ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે જેથી પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ પર માનવ પરિબળોનો પ્રભાવ ઓછો થાય.
- ઉત્પાદન સ્થળના સંચાલનને મજબૂત બનાવો, સ્વચ્છ અને વ્યવસ્થિત કાર્યકારી વાતાવરણ જાળવો અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો કરો.
અમારી સાથે કામ કરવા માંગો છો?
ઉપરોક્ત વ્યાપક પગલાંના અમલીકરણ દ્વારા, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને કામગીરી માટે તબીબી ઉદ્યોગની કડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા તબીબી સાધનોના ઉત્પાદનો બનાવી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-06-2025
